铝挤压隔离剂喷涂设备
铝棒触发红外线位置传感器，传感器发出的信号源进入电控单元，控制电磁阀打开气阀和液阀，让气体和液体通过管路到达喷涂模块雾化，同时气动马达带动四个联动喷嘴旋转喷射，完成整个喷射过程仅需要5- 6秒。
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产品编号
BAS-330
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铝挤压隔离剂喷涂设备
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一、用途
能够将铝挤压离型剂充分雾化，均匀的喷涂在铝棒末端，提高生产效率，减少浪费。
二、技术参数
|
序号 |
项目 |
参数 |
|
1 |
水箱体积 |
140L |
|
2 |
输入电压 |
AC-220V |
|
3 |
软管长度 |
5米 |
|
4 |
喷盘直径 |
Φ330mm |
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5 |
喷嘴直径 |
Φ0.6mm |
|
6 |
喷嘴角度 |
90° |
|
7 |
喷射范围 |
Φ300-700mm |
|
8 |
喷雾量 |
30-50g/次 |
|
9 |
重量 |
60KG |
|
10 |
喷盘调节高度 |
88-145cm |
|
11 |
最佳感应距离 |
10-30cm |
三、操作说明
1、将喷盘与铝棒距离控制在10- 30cm以内，调整喷盘高度，使喷盘中心点对准铝棒中心点，确认好位置后，将喷盘支架用膨胀螺丝固定；
2、将气源进口压力调到60psi，隔膜泵进口压力调到40psi，喷射压力和气动泵进口压力调到40psi；
3、将液体主管路球阀打开；
4、副管球阀常闭，如长时间设备未运行，需要打开副管球阀，液体不需要经过电磁阀控制直接进入管道，
将管道和喷嘴结晶溶解，管路和喷嘴打通之后，副管球阀关闭；
5、隔膜泵回流球阀保证开启1/4，防止超长待机将隔膜泵和管路损坏；
6、调整气动泵流量调节器，保证气动泵每秒旋转1- 3次；
7、根据铝棒直径大小，调节雾化模块前端流量，保证喷涂均匀且不浪费。
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